布袋除尘器常见故障产生原因及处理方法

一、除尘器吸风量降低，吸风口不能有效捕集粉尘。故障原因及处理方法：

①风管堵塞，风门移位：清理风管，固定风门。

②除尘器、风管密闭不严局部漏风：检查除尘器及风管的密闭性。

③除尘器设计风量太小：更换除尘器。

④风机不匹配：更换风机。

⑤除尘布袋堵塞：

◆含尘气体浓度过大，增加预过滤或加大除尘器；

◆含尘气体湿度度过大，保温或加热，更换为拒水腹膜滤料；

◆含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面，保温或加热，更换成腹膜滤料；

◆滤袋使用时间长，更换滤袋；

◆清灰周期过长，喷吹宽度太短，调整脉冲控制仪，缩短清灰周期；

◆滤袋受喷吹气体含油影响，清理过滤器；

◆清灰强度不足，调整喷吹压力；

◆脉冲控制仪出现紊乱，无法控制清灰，检查脉冲控制仪；

◆电磁阀不动作，线圈损坏，膜片损坏变形，弹簧失效，更换；

◆电磁阀不动作，设置回路不对，调整脉冲控制仪重新设置；

◆停机顺序不对，没有延长喷吹，按规范调整停机顺序，增加喷吹延时；

◆出灰不畅，积料过多，清理灰斗，检查出灰机构。

二、除尘器吸风量过大，吸风口吸入过多粉尘。故障原因及处理方法：

①风门移位：调节、固定风门。

②除尘器设计风量太大：更换除尘器。

③风机不匹配：更换风机。

④滤袋破损、脱落：检查滤袋。

⑤滤袋积尘量过小：

◆清灰周期过短，喷吹宽度太宽，调整脉冲控制仪，延长清灰周期；

◆清灰强度过高，调整喷吹压力；

◆除尘器出口冒灰。故障原因及处理方法：

a)滤袋破损、脱落：检查滤袋；

b)滤袋安装密封不好：检查重新安装；

c)花板损坏：维修花板；

d)粉尘粒度过细：更换滤料；

e)清灰周期过短，喷吹宽度太宽，调整脉冲控制仪，延长清灰周期；

f)清灰强度过强，调整喷吹压力。

三、脉冲清灰系统故障原因及处理方法：

①电磁阀不动作听不见响声：线圈损坏，膜片损坏变形，有杂质卡在膜片上，膜片不能正常复位，弹簧失效，更换并清理阀座。

②电磁阀无顺序动作：控制线连接错误或断裂，检查控制线。

③部分电磁阀不动作：设置回路不对，调整脉冲控制仪重新设置。

④脉冲控制仪失常损坏：维修或更换。

⑤气包压力过低：

◆电磁阀关闭延时，放气量大。调整脉冲控制仪，减少喷吹宽度；

◆补气量不足，调整气源；

◆电磁阀与喷管间漏气，重新安装；

◆气源处理器堵塞，清理处理器；

◆除尘器灰斗积灰原因及处理方法：

a)排灰不即时：调整排灰频率；

b)排灰机构失常：维修排灰机构；

c)排灰口漏风：检查密封；

d)粉尘积拱：加大排灰角度，人工清理或使用击振器；

e)粉尘湿度大：采取保温措施。