旋风除尘器是怎样制作的？
文章作者：诺和环保 发布时间：2023-05-25
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诺和环保加工的旋风除尘器怎样制作？
旋风除尘器是利用离心力将颗粒从气流中分离并捕集下来的装置。当含尘气体由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。
旋风除尘器结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便、压力损失中等、动力消耗不大、能用于高温、高压及有腐蚀性气体，并可直接回收干颗粒物等优点。
旋风除尘器一般用来捕集5~15um以上的颗粒物，除尘效率可达80%，其主要缺点是对捕集<5um颗粒的效率不高。
本制作工艺工法采用冷成型法制作除尘器壳体，工厂拼装和焊接，达到设计和生产工艺要求的质量标准。采用专用模具冷压使除尘器壳体成型，然后在工厂进行拼装和焊接，通过密封性试验检测，进行整体拼装后符合设计要求。
1、模具和材料准备
材料应采用自动切割机下料，切割面应光滑无缺陷，材料表面应平整。否则应采用机械法进行矫平。模具应根据零件结构和设备能力来配置，上下模具结合面应进行必要的机械加工，以保证接触面平滑紧贴。
2、压制成型
将零件材料放置于下模上，调整好位置后随即进行位置固定，防止压制过程零件发生位移。压制时上模压头中心调整到与压制点位置线垂直对准，缓慢压下，当压头接触到零件材料时稍作停顿，测量并确认位置无误后，随即下压。压制好后，应用标准模板检测零件尺寸和弧度是否符合设计要求。否则，应重新压制。
3、拼装和焊接
搭设专用组装平台和胎架，装配和定位点应样将各零件冲标注清晰，检测其位置依次放置，正确后采用定位板进行固定，防止操作过程零件位置移动。焊接前壳体上下口加设临时支撑，采用混合气体保护焊焊接时应控制混合气体的纯度，注意焊接参数相匹配，坡口根部必须熔合良好充分，防止气孔和裂纹的产生。焊接完成后及时清理焊缝表面，进行密封性检测。经密封性检测合格后，才能进行除锈和油漆。
4、整体拼装
整体拼装是检验除尘器结构质量是否达到设计要求的直接方法。整体拼装时要注意零部件接口和现场连接部位必须平整，连接紧密。否则必须进行返修处理，以达到设备生产工艺和设计指标的要求。
旋风除尘器是利用离心力将颗粒从气流中分离并捕集下来的装置。当含尘气体由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。
旋风除尘器结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便、压力损失中等、动力消耗不大、能用于高温、高压及有腐蚀性气体，并可直接回收干颗粒物等优点。
旋风除尘器一般用来捕集5~15um以上的颗粒物，除尘效率可达80%，其主要缺点是对捕集<5um颗粒的效率不高。
本制作工艺工法采用冷成型法制作除尘器壳体，工厂拼装和焊接，达到设计和生产工艺要求的质量标准。采用专用模具冷压使除尘器壳体成型，然后在工厂进行拼装和焊接，通过密封性试验检测，进行整体拼装后符合设计要求。
1、模具和材料准备
材料应采用自动切割机下料，切割面应光滑无缺陷，材料表面应平整。否则应采用机械法进行矫平。模具应根据零件结构和设备能力来配置，上下模具结合面应进行必要的机械加工，以保证接触面平滑紧贴。
2、压制成型
将零件材料放置于下模上，调整好位置后随即进行位置固定，防止压制过程零件发生位移。压制时上模压头中心调整到与压制点位置线垂直对准，缓慢压下，当压头接触到零件材料时稍作停顿，测量并确认位置无误后，随即下压。压制好后，应用标准模板检测零件尺寸和弧度是否符合设计要求。否则，应重新压制。
3、拼装和焊接
搭设专用组装平台和胎架，装配和定位点应样将各零件冲标注清晰，检测其位置依次放置，正确后采用定位板进行固定，防止操作过程零件位置移动。焊接前壳体上下口加设临时支撑，采用混合气体保护焊焊接时应控制混合气体的纯度，注意焊接参数相匹配，坡口根部必须熔合良好充分，防止气孔和裂纹的产生。焊接完成后及时清理焊缝表面，进行密封性检测。经密封性检测合格后，才能进行除锈和油漆。
4、整体拼装
整体拼装是检验除尘器结构质量是否达到设计要求的直接方法。整体拼装时要注意零部件接口和现场连接部位必须平整，连接紧密。否则必须进行返修处理，以达到设备生产工艺和设计指标的要求。
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