除尘器冒烟冒灰原因及处理办法
1、锅炉布袋除尘器冒烟
一、锅炉布袋除尘器冒灰情况有2种：一种是断断续续的冒灰，一种是连续冒灰。1、当锅炉布袋除尘器断断续续冒灰时，原因有2种：（1）很可能是所使用的除尘器是新的缘故，由于新的设备滤袋透气孔处于完全打开状态，可能会有部分灰尘透过去的现象。当使用过一段时间后，滤袋的透气孔会慢慢被堵塞，这时“冒灰”的情况就会慢慢降低了。（2）另一种原因是因为除尘布袋虽破损，但不甚严重，在除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。2、当锅炉布袋除尘器出现连续的“冒灰”时，很有可能是由于滤袋已出现严重破损导致的。这时就需要对滤袋进行修补或者更换了。除尘器在使用中突然出现冒烟尘的现象， 主要原因之一就是破袋引起的。我们要及时停止除尘器的运行，马上进行停机检修。在锅炉布袋除尘器上更换下来的大量的废旧除尘布袋二、怎么检查锅炉布袋除尘器的冒灰？ 可根据出风口“冒烟尘”时与电磁阀，控制器动作时所对应的位数来判断是哪排除尘布袋漏尘。上揭盖除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的除尘布袋；或打开上揭盖后再开控制器，在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒烟尘”，就是那个除尘布袋漏尘。三、根据锅炉布袋除尘器除尘布袋漏灰现象怎么处理？（1）大部分除尘布袋损坏时，应当进行全部更换，更换除尘布袋最好在除尘器停止时进行，此时应将控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将骨架取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。（2）更换除尘布袋时要分析破损原因：除尘布袋骨架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘布袋剌破，应及时焊好；当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，诺和环保建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接。
使用布袋除尘器如果冒烟了该怎麽办
布袋除尘器出风口的冒烟尘情况有两种，一种是连续冒烟尘，即由于除尘滤袋长时间过度老化，破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者布袋除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。另一种是瞬间冒烟尘，此种情况是除尘滤袋虽破损，但不甚严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间冒烟尘。当发现大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部更换，更换除尘布袋最好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。查找布袋除尘器冒烟尘的原因时，可根据出风口冒烟尘时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。上揭盖布袋除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的滤袋;或打开上揭盖后再开脉冲控制仪，在喷吹过程中发现从哪个文氏管冒烟尘，就是那个除尘滤袋漏尘。然后，根据出现的问题进行处理。因为当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部更换，更换除尘布袋最好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。布袋除尘器更换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。河北济达环保滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到一定时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。安装布袋除尘器滤袋骨架时，对上揭盖脉冲除尘器要注意把多孔板上的积灰清除干净，以防接口与多孔板间不严密造成漏气，影响净化效率;喷吹管孔要对准文氏管中心，以保证喷吹效果。对侧开门除尘器要注意上下吊口松紧得当，以防下吊口脱落和拧坏螺纹。除尘布袋拆卸安装时要注意不要与布袋除尘器金属棱角碰撞，以防暗伤。所以说一般情况下，布袋除尘器在使用中突然出现冒烟尘的现象，我们要及时停止除尘器的运行，马上进行停机检修。冒烟尘的主要原因之一就是破袋引起的。除尘滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，除尘布袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
影响除灰不畅的因素及解决对策 1、气源因素 （1）气力除灰能力不足。主要表现为输送能力不足，如果输送气源压力低，则会造成进气量减少而堵管。1电除尘器曾因输灰进气节流孔过大，引起压缩空气压力快速下降，被迫停止输灰，导致灰斗中长期积灰，形成电场积灰，振打电机过流的状况。 （2）压缩空气干燥器异常。如果空气干燥及油过滤装臵不能正常工作，压缩空气中会含有一定的液态水分及油，则会使物料粘结而堵管。针对这种情况运行人员要对空压机干燥器的工作情况加强巡视，1-2小时对压缩空气储气罐进行一次放水（在储气罐放水电磁阀不能正常工作的情况下）。 2、煤灰的物性变化因素 (1)锅炉点火初期因燃烧不完全、飞灰含碳量大、颗粒较大，同时初期飞灰因锅炉投油使灰的粘性较大、灰温低、流动性差，因此输送所需的速度较大。为避免输送系统堵管，此时应适当缩短进料时间，加大输送量，保证稳定输送。 (2)入炉煤质发生较大变化导致灰量变多，变粗。为避免输送系统堵管，此时应增大总输送量，提高系统出力。 3、气力除灰系统原件故障 （1）气力除灰的落料阀、平衡阀等原件的磨损严重，使用寿命短，容易出现故障，影响输灰。要加强对除灰设备的巡视及维护，出现异常及时处理。 （2）气力除灰原件故障时，不能自动输灰，此时应把相应的电场退出运行，定期进行手动输灰。如果电场退出不及时，又不能自动输灰，会造成灰斗料位过高，振打电机过流等现象。 (3)电除尘一电场退出运行后，一电场灰斗收集的灰主要是自身重力沉降下来的，粒度较粗，密度较大。所以一电场停运后，气力输送不能停止，可以对等待输灰时间进行调整，适当延长等待时间。相应的二电场要加强输灰，对输送、等待时间进行调整和重新设臵。
