处理仅含有焦油雾的气体是困难的，可是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时能够直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸制品料处。由加热后的沥青混凝土发作的焦油雾也都进入了设备。在这种状况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就能够防止发作油雾黏结的费事，确保了安稳作业。

  在电极和成型炭素制品等的制作中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也发作焦油雾。此刻，若以处理破坏和运输进程中发作粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才能够运用。可是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可取得满足效果。

  如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是能够运用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制作进程而加以利用。

2.高含尘浓度气体

  处理含尘浓度高的气体，能够设备旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，可是，这要添加体系的阻力，动力耗费添加。所以当粉尘或物料制品无需分级的状况下，大多直接运用袋式除尘设备。

  并非一切的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤方法装有接连清灰设备的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。

  处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以削减附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的冲突损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。

  也能够以箱体中心一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。

  用于气力输送设备收集粉尘的袋式除尘器，尽管处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业能够用塑烧板除尘器代替袋式除尘器。

  圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有别离效果，许多回转反吹袋式除尘器都是这种方法。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的方法。气力输送体系的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要规划得大些，而且粉尘排出设备的才能也要留有充分地步，以免在灰斗内停留粉料

3、吸湿潮解粉尘吸湿性和潮解粉尘

CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在滤布外表吸湿板结，或许潮解后成为黏稠液，以至形成清灰困难、压力损失增大，乃至迫使中止作业。在这种状况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般留意事项列举如下。

  ①、不应当不论尘源设施是否作业一概接连开动，应在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气经过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当中止作业时，温度下降而湿度升高，简单吸湿。为此，应在除尘设备上另装小型热风发作设备。这样，当中止尘源设备作业时，能够送入热风内部温度保持原状。选用预涂层办法，即在处理含尘浓度较低局部收尘状况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供应其他粉料，经作业一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘今后再捕集需求收集的湿性粉尘。

  ②、选用外表不起毛、不起绒的滤布。如选用毡类滤料。则应进行外表处理。选用原则是：

   a、外表涂覆、压光等后处理也可进步耐磨性，关于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理能够改善耐磨、耐折性。

   b、化纤好于玻纤，膨化玻纤好于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维好于粗、长、光滑性纤维。

   c、毡料好于织物，毡猜中宜用针刺方法加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物比较好，织物外表的拉绒也是进步耐磨性的措施。

  ③、应选用离线清灰操作准则。在布袋除尘器中止作业时间内，充分铲除掉滤布外表的粉尘。

4、易燃易爆粉尘

  ①、做好粉尘堆积量的操控与防静电除尘布袋选用作业

     作为工艺体系的重要组成内容，袋式除尘器在应用进程中往往会接收来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其间的粉尘达到20-6000g/m3间的浓度时，便处于危险状况。因此规划进程中需使除尘器体系通风量进一步增强，及时将其间的尘埃进行铲除，以此使粉尘浓度确保低于危险范围。同时还需留意做好漏斗尘埃的铲除作业，通产粉尘在缝隙中会继续累积热量，极易发作粉尘自燃状况。另外，因为粉尘在堆积进程中并非以严实状况存在，其间存有流通的空气，必定程度上为粉尘爆炸的发作创造条件，因此经过实践证明发现引进双层气动卸灰阀，既可达到漏风率的削减，也可有效防止粉尘外溢状况的发作。而在防静电除尘布袋选用方面，因为许多煤粉尘、化工性粉尘等在遇到静电时将添加使爆炸事故发作的几率添加，所以防静电除尘布袋可选择条纹防静电与混纺防静电两种产品类型，前者主要将渗铜络合物导电纱设置于针刺毡基布经纱中，后者在材质上主要以导电纤维为主，详细选择中可结合实际出产状况使防静电除尘布袋效果得以充分发挥。并确保除尘器有牢靠的接地。