什么是脱硫脱硝和脱硝工艺？
文章作者：诺和环保 发布时间：2023-09-18
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诺和小编同大家讨论什么是脱硫脱硝和脱硝工艺？
脱硫脱硝是防治大气污染的重要技术措施之一。2011年11月，网站发布了国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的新修订的《火电厂大气污染排放标准》，新标准于2012年1月1日起实施。
脱硫脱硝是防治大气污染的重要技术措施之一。2011年11月，网站发布了国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的新修订的《火电厂大气污染排放标准》，新标准于2012年1月1日起实施。
脱硫:泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的脱硫脱硝治理也具有重要的现实意义。
脱硝:为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。根据水泥窑氮氧化物的
脱硝:为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。根据水泥窑氮氧化物的
形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类:一类是从源头上治理。另一类是从末端治理。
工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成烟气脱疏石膏。冷却的烟气进入吸收塔回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的大吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。经脱水后，可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。
DLWS工艺的特点是上下回路的PH值分别控制，上回路PH值(5.8-6.5）较高使SO2的去掉率达到大，下回路的PH值(4-5)较低，使石灰石易于溶解，吸收剂利用率提高，成本降低。系统脱硫效率可达95%。SDA脱硫工艺以Ca（OH）2浆液作脱硫吸收剂，通过离心转盘式雾化或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。
一阶段是炉内脱硫，石灰石粉由气力喷入炉膛内850-1150℃区域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和烟气中的部分SO2反应生产CaSO4;
二阶段活化器内脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使烟气中未反应的CaO水合生成Ca（OH）2。同时，部分CaSO3氧化为CaSO4。脱硫灰中未反应的CaO，可通过部分脱疏灰返回活化器再循环加以利用，以提高吸收剂的利用率。
工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成烟气脱疏石膏。冷却的烟气进入吸收塔回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的大吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。经脱水后，可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。
DLWS工艺的特点是上下回路的PH值分别控制，上回路PH值(5.8-6.5）较高使SO2的去掉率达到大，下回路的PH值(4-5)较低，使石灰石易于溶解，吸收剂利用率提高，成本降低。系统脱硫效率可达95%。SDA脱硫工艺以Ca（OH）2浆液作脱硫吸收剂，通过离心转盘式雾化或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。
一阶段是炉内脱硫，石灰石粉由气力喷入炉膛内850-1150℃区域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和烟气中的部分SO2反应生产CaSO4;
二阶段活化器内脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使烟气中未反应的CaO水合生成Ca（OH）2。同时，部分CaSO3氧化为CaSO4。脱硫灰中未反应的CaO，可通过部分脱疏灰返回活化器再循环加以利用，以提高吸收剂的利用率。
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