除尘器的电晕电极装置的要求是什么？
文章作者：诺和环保 发布时间：2019-05-07
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电晕电极装置的要求是什么？
电晕电极是电除尘设备中使气体产生电晕放电的电极，主要包 括电晕线、电晕框架、电晕框悬吊架、悬吊杆和支撑绝缘套管等。电晕电极的类型对静电除尘设备的运行指标影响很大，其要求 一般如下。
要求电晕线有良好的放电性能，起始电晕电压低，放电 强度高，能维持准确的极距，与集尘电极相匹配。直径小或带有尖端的电晕电极可以降低起始电晕电压，利于电晕放电。
机械强度高，在正常条件下不因振打、闪络、电弧放电
而断裂。
能耐高温，耐腐蚀。
易于清灰，能产生较高的振打加速度，使黏附在电晕电 极上的粉尘振打后易于脱落'
257，电晕电极有哪些形式？
电晕电极的形式很多，目前常用的有光圆线、星形线、螺旋 线、芒刺线、锯齿线、麻花线和蒺藜线等，见图32。
2根金属丝猝.5 蒺藜线
芒刺线
18
锯齿线麻花形线圆形线 图32电晕线的形式
圆形线
圆形断面的电晕线的直径通常为1.5〜3.8111111，多采用耐热合金钢制造。起始放电强度随直径的变化而变，直径越小，起始 电晕电压越低，放电强度越高。圆形断面耐热钢制成的电晕线常 做成略带螺旋形，使挂灰容易振打脱落。这种形式的电晕线在国内外都有采用。^
⑵星形线
星形电晕线四面带有尖角，起始电晕电压低，放电强度髙， 多用碳素钢经冷轧成型，其材料来源广泛，价格便宜，易于制造。这种形式的电晕线易吸附粉尘，使放电性能减弱，除尘设备的 除尘效率急剧降低。
芒刺线
芒剌形电晕线的应用是电除尘技术上的重大成就。已在工业 上应用的芒剌形电晕线有角钢芒刺线、三角形芒刺线、扁钢芒刺线、锯齿形芒刺线和只3型等多种形式。芒刺形电晕线是以尖端 放电代替沿极线全长的放电，因而放电强度高。在正常情况下， 芒刺形电晕线比星形电晕线产生的电晕电流高一倍左右，而起晕电压却比其他形式都低。此外，由于芒刺尖端产生的电子和离子 流特别集中，在尖端的伸出方向，增强了电风，还可以减弱和防 止粉尘浓度大时出现的电晕闭锁现象，因此，芒刺形电晕线适用于净化含尘浓度较高的气体。
集尘电极装置的要求是什么？
集尘电极是捕集回收粉尘的主要部件，其性能的好坏直接影 响除尘效率、金属耗量和造价。对集尘极的一般要求如下。
极板表面上的电场强度和电流分布均匀，火花电压高。
有利于扬尘在板面上沉积，顺利落人灰斗，二次扬尘少。 极面的振打性能好，清灰效果好。
具有较高的力学强度，刚性好，不易变形，防腐蚀。
(日）形状简单，加工制作容易，金属消耗量小，容易检修。
^集尘电极有哪些形式？
集尘电极形式很多，主要有管式、板式两大类。
(”管式集尘电极
管式集尘电极的电场强度较均匀，但清灰困难，一般多用于湿式静电除尘设备或静电除雾器，有圆形和蜂窝形两种。蜂窝形虽 然可以节省材料，但安装和维修较困难，较少采用。管内径一般 为250〜300瓜111，长为3〜6111，对无腐蚀性气体可用钢管，对有腐蚀性气体需采用铅管、塑料管或玻璃钢管。
(之）板式集尘电极
板式电极可分为三种：平板形电极（包括网状电极和棒帷式电极等\箱式电极〔包括鱼鳞板式和袋式电极等〕、型板式电极 (如2形、0形、03形、波浪形和槽形等\如图33所示。
0^平板形 ㈨,形 ⑷。形 ⑷波浪形 卜）棒帷形 图33各种收集尘极的形式
网状电极在国内的应用早，它能就地取材，适用于小型、小 批量生产。棒帷式电极结构简单，能耐较高的烟气温度050〜 4500，不产生扭曲，但设备较重，二次扬尘严重，近年来使用
较少。
箱式电极的优点是能较好地防止烟尘二次飞扬，允许在较高 流速下运行。但结构复杂，设备沉重，耗钢多，易被积灰堵塞，安装要求严格。袋式电极一般用于立式静电除尘设备，适用于无黏 性的烟尘。
型板式电极在捕集效率、钢耗及振打性能等方面，皆优于平 板式和箱式电极。例如，极板面积相同时的钢耗，鱼鳞板为2 形板的2〜3倍；棒帷式板为2形板的5倍多。在下部锤击点给予同样加速度的锤击时，0形板在全高上的加速度分布均匀，鱼鳞板则由下向上递减较快。
型板式电极两面皆有轧制的沟漕和凸棱，其作用是：提高极 板刚度；在靠近极板附近的边界层中形成一层涡流区。在边界层中的气流速度小于主体气流速度，因而进人该区的荷电粉尘容易 沉降，同时集尘极表面不直接受主气流的冲刷，所以沉积粉尘重 返气流的可能性及振打时的二次扬尘都较小。
^为什么要对电极定期清灰？对清灰装置有哪些要求？
电极清灰是电除尘设备能正常运行的一个重要条件。因为电极 是否清洁，直接影响除尘效率。例如，电晕电极上堆满了粉尘，电晕放电减弱，粉尘进人电场后不能带上足够的正、负电荷，除 尘效率就会降低；而收尘极粉尘堆积到一定厚度，电离条件也会 恶化。所以，必须随时将黏附在电极上的粉尘清除下来。
我国主要采用振打清灰方式，对其有如下要求。
(”要使电极上能获得足够大的振打加速度
要使在整排集尘极板或排放电极框架上的振打加速度，都能 得到充分的传递，不致因局部振打加速度太大，引起电极的机械变形，或造成严重的二次扬尘；也不致因局部的振打加速度太
小，使堆积在电极上的粉尘清除不下来。
(之）振打力及振打周期应适当调整
一台电除尘设备往往分成二段、三段甚至四段分别进行供电， 每段称为一个电场。第一个电场的粉尘浓度大，愈往后粉尘浓度愈小，粉尘粒径也愈细，黏附力也愈大。因此，每个电场的振打 力、振打时间和间隔，应能根据实际情况进行调整。
振打装置要求可靠
振打装置是在高温的粉尘堆里进行工作，条件十分恶劣。因 此，要求在工作期间内不出故障，而且维护容易。
.振打清灰装置有哪些种类？
振打装置通常可分为电动机械式、压气振打式和电磁振打式 三种。
(”电动机械式
电动机械式振打装置结构简单，维护也较容易。该装置是电 除尘设备内唯一的运动部件，虽然它工作条件恶劣，但由于转速甚 低，约。瓜丨!!才转动一次，所以不会因磨损或变形而频繁地更换。主要缺点是一旦振打锤头安装就绪，振打力就不易调整。电 动机械振打装置结构见图34。
^压气振打式
压气振打可通过减压阀改变进气压力来实现，振打周期可用 定时断电器的开闭电磁阀控制供气量来调节。对于电晕电极的清灰，通常只采用顶部振打的方式。通过改变空气压力，振打时 间、清灰间歇时间，可对振打力及振打周期进行控制。
电磁振打式
电磁式振打装置通常只设置在电除尘设备的顶部，可用来振打 收尘极，也可用来振打放电极。可通过调节电能对振打力或频率加以控制。
^决定振打强度的因素有哪些？
决定振打强度的主要因素如下。
静电除尘设备容量对于外形尺寸大、极板多的静电除尘设备，需要的振打强 度大。
(之）极板安装方式
极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打力情况不同，所需振打强度不同。
粉尘性质
黏性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大。
⑷湿度
一般情况下湿度高些对清灰有利，所需振打加速度可以小些。但湿度过高可能使粉尘软化，产生相反的效果。
^使用年限
随着静电除尘设备运行年限延长，极板锈蚀，粉尘板结，振打
强度应提高。
(仔）振打方式
一般有连续振打和间断振打两种，后者振打强度较大，适用 于粉尘浓度较高，黏性较大的情况。
，气流分布装置的设计原则是什么？
气流分布装置的设计原则如下。
理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在静电除尘设备内依 靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布。
(之）在考虑气流分布合理的同时，对于不能产生除尘作用的电场外区间，如极板上下空间、极板与壳体的空间，应设阻流 板，减少未经电场的气体带走粉尘。
为保证分布板的清洁，应设计有定期的振打机构。
(勾分布板的层数设置越多，分布均勻效果越好，虽然层数增多会增加设备的流体阻力，但由于改善了气流的紊流程度会使 总阻力降低，因此在设计中一般不考虑阻力的增减。
(石）静电除尘设备的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量保证进人静电除尘设备的气流分布均匀，尤其是多台静电除尘 器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心。
为了使静电除尘设备的气流分布达到理想的程度，有时在除尘设备投入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和 调整。
^对除尘设备的外壳有何要求？
除尘设备外壳必须保证严密，尽量减少漏风。除尘设备漏风量 大，不但使风机负荷增大，也会因电场风速的提高使除尘设备效率降低。此外，在处理高温烟气时，冷空气的渗入可能使局部烟气 温度降到露点以下，导致除尘设备构件的积灰和腐蚀。
漏风严重的地点，一般是外壳与进出口的连接处、振打机构穿过壳体处、石英套管及人孔门处等。这些地点的严密性在设 计和运行中应充分注意。特别是在髙压（或高负压）下运行的除 尘器，其外壳的密封性更显得重要。
电除尘设备外壳的材料，根据所处理的烟气的性质及操作温度来选择。常用的材料有普通钢板、不锈钢板、铅板（捕集硫酸 雾）钢筋混凝土及砖等。
在处理含有水汽和三氧化硫等的高温气体时，为防止水汽和 三氧化硫等在气体温度下降时冷凝，使钢板腐蚀，也防止粉尘受 潮后黏结在电极及其他部位难以清除，需对外壳保温，以确保除尘器内温度高于烟气露点15〜201
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