除尘器机械振动清灰装置
文章作者：诺和环保 发布时间：2019-05-05
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1. 垂直振打清灰装置
垂直振打清灰装置（见图4-5)要求除尘器设计成若干个独立的仓室，清灰逐室进行。 由电动机和减速机构带动的传动轴上，设有与仓室数相同的凸轮，每一凸轮控制一个拨叉。 当某仓室清灰时，凸轮带动拨叉将吊挂滤袋的吊架向上提起，随后突然落下，滤袋得以抖 动，使滤袋表面的粉尘脱落。同时，振打机构使该仓室的排气阀关闭，切断含尘气流通道, 反吹气流进口开启，干净气体借助负压（或反吹风机）从反方向吹入滤袋内，促进滤袋 清灰。
清灰周期8~10min。每次清灰时，滤袋振打3次，持续时间l~2min,滤袋吊架被提起 的高度为30 ~ 50mm。
垂直振打清灰的另外一种型式如图4 - 6所示，由凸轮机构通过杠杆驱动吊架而实现振 动清灰。
横向振动清灰装置的结构如图4-7所示。滤袋安装在顶部的框架上，框架通过连杆、 曲柄与电机相连。电机运转时，带动吊架横向振动，使滤袋上的粉尘清落。
3. 中部振打清灰装置
中部振打清灰装置也属于横向振动，由电机、曲柄和连杆等组成（见图4-8)，同样要 求袋式除尘器设计成若干个独立的仓室，清灰是逐室进行的，通常与反吹清灰方式结合使 用。清灰时，电机通过摇杆和打击棒带动框架横向振动，滤袋也随之振动，使滤袋上的粉尘 脱落；同时，该仓室的排气阀门关闭，从而停止过滤，回气阀门开启，干净气流从反向流入
4.高频振动清灰装置
高频振动清灰装置以带有偏心轮的电机为动力，电机 安装在滤袋吊架的顶部，而吊架支撑在弹簧上（见图4- 9)，通常与反吹清灰方式结合使用。电机开动时，带动吊 架振动，滤袋随之振动，其频率很高，而振幅很小，将滤 袋表面的粉尘清落。同时，净气出口阀门关闭/而反吹阀 门开肩，室外空气或净化后的气体反向通过滤袋，促进滤 袋上的粉尘脱落a
这种清灰装置也要求袋式除坐器设计成分室结构，每 次对一个仓室清灰，逐室轮流进行U
二、逆气流清灰装置
1.分室反吹清灰装置
1)分室反吹清灰装置有负压式和正压式之分。负压式分室反吹清灰装置的结构和原理 如图4-10所示，其清灰过程是逐室进行的。在除尘器的每个仓室出口处设有净气阀门和反 吹阀门。
在正常工作时，仓室的净 气阀门开启，而反吹阀门则关 闭。当某仓室清灰时，净气阀 门关闭，而反吹阀门则开启，
此时，由于负压的作用，反吹 气流从反吹阀门进人仓室，沿 着与il滤气流相反的方向穿过 滤袋，使附着在滤袋表面的粉 尘脱落。
反吹气流吸人口可以与大
气相通，也以与除尘系统引风机的出口相接。当除尘器人口负压不足以克服滤袋和反吹管 路阻力并保证足够清灰气流时，需要增设反吹风机。
2)另一种负压分室反吹装置设计成三 通切换阀的型式。三通切换阀有三个通道：
仓室通道、净气通道和反吹通道。仓室通 道与除尘器的箱体相连。除尘器的仓室正 常工作时，净气通道开启，反吹通道关闭，
被净化的气体从仓室通道流向净气通道 (见图4-11a)。在反吹清灰时，反吹通道 开启，净气通道关闭，反吹气体在负压的作 用下进人除尘器的箱体（见图4-lib)。以
上的切换由阀板的启、闭动作而实现。
3)正压式分室反吹袋式除尘器的一种清灰机构如图4-12所示。该机构采用一个盘式 三通切换阀。圆筒形的阀体上分别设有含尘气流通道和反吹气流通道，并有两个阀座，由气 缸带动的阀盘可以上下移动。当阀盘关闭上阀座时，含尘气流从尘气总管经下阀座进人，并 流向袋式除尘器的仓室，除尘器处于过滤状态（见图4-12a)。当该仓室需要清灰时，阀盘 关闭下阀座，含尘气流被阻断，反吹气流从袋式除尘器的仓室进入三通阀，并经上阀座和反 吹气流通道流出（见图4-12b)。
正压分室反吹清灰装置也可采用双直通阀的型式，即一个仓室各设一个过滤阀和一个反 吹阀，互相切换，实现清灰。
2.回转反吹清灰装置
具有代表性的回转反吹清灰装置由髙压风机、中心管、回转反吹臂、回转机构等组成 (见图4-13)。由髙压风机产生的反吹气流通过中心管送到回转反吹臂。反吹臂上有反吹风 口，与按照同心圆布置的滤袋相Xf应，反吹气流通过反吹风口连续吹向滤袋内部。在反吹过 程中，回转反吹臂围绕中心管不断转动，从而使全部滤袋都得以清灰。当阻力降至下限时， 清灰停止。
一 种改进的回转反吹装置省去了贯通除尘器整个箱 体的中心管，将风机置于袋式除尘器的顶部，直接从净 气室吸取干净气体而送往回转反吹臂（见图4-14)。
一 种改进的回转反吹装置省去了贯通除尘器整个箱 体的中心管，将风机置于袋式除尘器的顶部，直接从净 气室吸取干净气体而送往回转反吹臂（见图4-14)。
在反吹风机出口管增设脉动阀，在反吹风口增设滑 .动拖板，并采用步进式回转机构，使滤袋在袋口密封状 态下实行定位脉动反吹，可增加清灰效果。
3.分室回转切换定位反吹清灰装置
(1)回转阀切换型式分室回转切换定位反吹清 灰装置（回转阀切换型）内部分隔成若千个小室，分 别连接到袋式除尘器的各个仓室。其核心机构是回转切
换阀。除尘器正常工作时，回转反吹管不与任何一个小室相接，各仓室过滤后的干净气流经 回转切换阀汇集并流向净气总管（见图4-15a)@清灰时，回转反吹管转动到与某一小室的 出口相接的位置，并在此停留一定时间，与该小室连接的仓室被阻断，反吹气流从回转反吹 管流向该仓室而实现清灰（见图4-15b);该仓室清灰结束后，回转反吹管转动到下爿\室 的出口位置，使下一仓室清灰。该过程持续到全部仓室都实现清灰为止-
(2)回转臂切换型式分室回转切换定位反吹清灰装置（回转臂切换型）的结构如图 .16所示，用于一种特定的反吹清灰袋式除尘器。该装置分成若干个小格，分别与该种除尘器一个单元内数量相等的袋室相接。每个小格各有一个净气出口，这些净气出口布置在一 个圆周上，其中间是垂直布置并带有弯管和反吹风口的反吹风管。清灰时，PLC控制系统令 反吹风管旋转，并使反吹风口对准一个袋室的出口，持续时间为13~15S，该袋室便在停止 过滤的状态下实现清灰（见图4-16a)。各袋室的清灰逐个依次进行。
清灰动力利用主风机前后的压差，必要时增设反吹风机。
三、脉冲喷吹清灰装置
脉冲喷吹清灰是以压缩气体（空气或其他气体）为动力，以瞬间释放的方式，将压缩 气体喷人滤袋中，使滤袋受到冲击振动，从而将滤袋上的粉尘清落。
1. 固定管高压脉冲喷吹装置
固定管髙压脉冲喷吹装置主要由稳压气包、脉冲阀、电磁阀、喷吹管、文丘里管组成 (见图 4 - 17)。
压缩气体进人稳压气包，由于脉冲阀处于关闭状态而不能被释放。当电磁阀接到电信号 而开启时，脉冲阀膜片背面的气压被卸去，膜片开启而使压缩气体在瞬间释放而流向喷吹 管。在喷吹管上开有若干喷孔（或喷嘴），其数量与一排滤袋的数量相同，每个喷孔（或喷 嘴）对准一条滤袋的中心。压缩气体从喷孔（或喷嘴）高速喷出，同时通过文丘里的作用 引射数倍于己的周围气体，并使两部分气体的能量进行传递，混合气体喷人滤袋从而实现 清灰。
这种喷吹装置所需的喷吹压力为0. 6-0. 7MPa,脉冲时间为130 ~ 150ms。
2. 固定管低压脉冲喷吹装置
固定管低压脉冲喷吹装置如图4-18所示。其组成和工作原理与高压喷吹类型大致相 同，区别在于其脉冲阀不是直角型式，而是直通（或淹没）型式。另外，这种喷吹装置通 常不设文丘里管，直接通过袋口的作用使喷吹气流同引射气流实现能量传递。
这种喷吹装置所需的喷吹压力为0. 2 ~0. 3MPa,脉冲时间可小于100ms，甚至更短。
3. 环隙脉冲喷吹装置
环隙脉冲喷吹装置因采用环隙引射器而命名，它包括脉冲喷吹装置的共同部件稳压气
包、脉冲阀、电磁阀等，其特点是设在袋口的引射器不同于一般的文丘里管。
环隙引射器内壁有一圈缝隙，压缩空气由此喷出（见图4-19)，而被引射的二次气流
则由引射器的中心进人，比中心喷吹具有更好的引射效果。其喷 吹管不是像中心喷吹装置那样一整根，而是设若干段插接管，将 各引射器连接在一起，从而将脉冲阀释放的压缩气体输送到每条 滤袋。插接管的两端有“0”型圈，以保持密封。
环隙喷吹装置的脉冲阀为双膜片结构，两个膜片中一个为主 膜片，另一个为控制膜片。当电磁阀开启时，通过控制膜片的动 作而带动主膜片开启。
环隙喷吹早期的脉冲阀为直角型式，需要的气源压力为
0.6MPa。后经改进，推出低压的环隙脉冲喷吹装置，其脉冲阀 为直通型式，省去了原有的阀体，在显著简化结构的同时，还改 进了其关键部件，使清灰能力得以增强，而且喷吹压力得以降 低，其喷吹压力下限为0.33MPa。
4. 气箱脉冲喷吹装置
与其他喷吹装置不同，气箱脉冲喷吹装置不设喷吹管，也不设引射器，而是直接将脉冲 阀释放出来的压缩气体输入除尘器的上箱体（见图4-20)，使上箱体在瞬间形成正压，并 传递到滤袋内，从而实现清灰。 .
由于上述特点，需要将除尘器分隔成多个独立的仓室，并在仓室出口设停风阀。在脉冲 阀喷吹之前，必须将停风阀关闭。
气箱脉冲喷吹装置的原型设一个稳压气包，通过管道与每一仓室的脉冲阀相连；脉冲 阀进口和出口相差180°，喷吹压力为0.4 ~0.6MPa;脉冲阀输出管设在上箱体的一端 (见图4_20a)。改进型则采用直通式脉冲阀（见图4-20b),喷吹压力相应降低。有的 还在上箱体的两端各设一个脉冲阀，从而消除滤袋清灰强度随位置不同而相差过大的 缺点。
5. 回转管低压脉冲喷吹装置
回转管低压脉冲喷吹装置由储气罐、脉冲阀、喷吹管、旋转机构组成 一套喷吹装置为一个过滤单元（有数百至上千条滤袋）清灰，仅设一个大规格脉冲阀，口 径为令200~300mm。根据过滤单元的大小，喷吹管有2 ~4根不等，喷吹管上有矩形的喷 嘴，分别对准沿同心圆布置的滤袋。在工作时，旋转机构带动喷吹管连续转动，脉冲阀则按 照设定的间隔进行喷吹，在一个清灰周期内对全部滤袋进行清灰。
回转管低压脉冲喷吹装置的喷吹压力不大于0. 085MPa,可采用罗茨风机作为动力。
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