目前国内环保产品市场上,仍有相当一部分客户订购陶瓷多管旋风除尘器。原因是陶瓷多管旋风除尘器比铸铁多管旋风除尘器使用寿命长-8:%年,且结构内部光滑,耐磨损,有利于提高除尘效率。国内通常的设计采用斜盖板结构,如图1所示。
陶瓷多管旋风除尘器的关键部件由陶瓷旋风分离器、导向器、芯管组成,如图2所示。
但是,陶瓷旋风分离器的芯管在1000℃以上高温加工,其高度只能达到400mm左右,而铸铁多管旋风除尘器的芯管采用无缝钢管加工,长度可以随意取舍。由于制造困难,陶瓷旋风分离器芯管在除尘器里只能以等高距离排列。而等高排列接受引风,造成引风在除尘器室内 前后不均匀,风力强弱不一,四周边缘的旋风分离器还引不到风,严重影响除尘效率。 为某钢厂生产100管、169管、224管大型陶瓷多管旋风除尘器,如果芯管高度只能达到400mm,设备不能保证达到要求的除尘效率。
经改进工艺,使400mm陶瓷芯管增加了150mm, 在1000℃以上高温下加工不塌,不缩。然后再加一个套,使芯管高度达到650mm。将二节芯管串联垂直安装,芯管高度可达到1100mm , 见图3。在安装时,用砂轮作必要切割,而不破碎,做到任意取舍,完全满足了设计要求,保证了除尘效率。
工艺流程
废水进入调节池内对水质进行调节,停留时间为B4,在废水流入的管道中加入聚合氯化铝混凝剂,并通过管道混合器混合均匀,进入斜板隔油池中,斜板隔油池的上浮油通过污油回收机回收,出水进入中间水箱。中间水箱出水泵入沉淀池,在管道中加入1227杀菌剂,经管道混合器使杀菌剂与废水混合均匀,在沉淀池沉淀后,泵入机械过滤器过滤。过滤器的出水一部分排入附近的水体,另一部分经活性炭吸附后排出。活性炭排出水中一部分作为回注水;另一部分进入离子交换柱以去除水中离子后出水送入锅炉内。工艺流程见下图。
废水处理工艺流程图
实验室及工业试验结果表明,采出水经过混凝、过滤、炭吸附及离子交换柱处理后完全可以满足回注及锅炉水质的要求。