布袋除尘器技术协议2
文章作者：诺和环保 发布时间：2023-07-24
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3.3电控技术要求
3.3.1电动机采用佳木斯电机、南阳防爆、上海电机、湘潭电机、上海ABB电机等国产优质产品，本设备使用海拔高度约1430m，低压电动机应考虑高海拔高度因素的影响，最终由买方确认。电机要求二级以上能效。电机轴承采用哈尔滨轴承或瓦房店轴承正规产品，防护等级为：IP54，绝缘等级为：F级。电机接线盒处应配好不锈钢格兰头。
3.3.2喷吹脉冲仪应配套控制箱，将差压检测仪表一起安装在箱内。控制箱固定在布袋除尘器壳体上便于操作的高度和位置，方位不限，防护等级IP56。除尘器出厂时脉冲仪和各脉冲阀的电缆应连接好。气包仪用空气入口应设置气源调压和过滤装置。
3.3.3 卖方提供的仪表应选用技术成熟、性能可靠的国产优质产品，并经买方确认。仪表应提供标准4-20mA信号（如有）或干接点，干接点容量不低于220VAC 3A或110VDC 1A。仪表如需供电，应及时向买方返资。
所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都应从构件内部清出。所有鳞皮、锈迹、油漆、牛油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都应从内、外表面上清除掉。发运时，产品内外应该清洁。
4.2油漆
所有设备应由卖方在车间上好面漆后交货。油漆面在第一道油漆喷刷前都应进行喷砂处理，构件表面除锈等级符合GB8923标准。涂覆涂料前钢材表面处理：表面乳化去油脱脂后用高压淡水冲洗，以除去盐分和其他污染物，待表面完全干燥后，使用喷砂法除锈，最低要求应达到ISO 8501-1：2007的Sa2.5级，表面粗糙度应至少相当于Rugotest No.3 BN9a，除去所有氧化皮、铁皮、毛刺等，使构件表面呈现金属光泽，圆滑过渡；表面处理后的粗糙度控制在40-70微米之内。
油漆具体施工工艺及各层膜厚以油漆生产厂家专门制定的技术协议为准，并满足油漆生产厂家及国家相关规范和标准（按要求高者执行），适用于C4-M High，即C4-M腐蚀环境中，耐用期大于15年（按要求高者执行）；油漆施工的每一道工序节点验收都应有油漆生产厂家指派的现场指导员签字确认合格后，方能进行下一道工序，未经油漆厂家现场指导员签字确认（验收合格）的均视为不合格产品。最后油漆品牌选择海虹老人或上海国际或佐敦，面漆色彩和生产厂家最终由买方确定。
卖方在设备出厂前完成底漆、中间漆及面漆。最后一遍面漆由厂家供货现场安装后涂刷。卖方采用压力型喷涂设备进行喷涂，所有油漆应在工厂干透后发货，现场安装时油漆不应破损。卖方供到现场的面漆量需满足现场施工需要，并增供不少于本项目油漆总使用量5%（底漆、中间漆和面漆各5%）。
卖方的油漆工作范围应包括供货范围内所有的主要设备、附属设备、辅助设备以及所有现场组装的原材料(不包括混凝土中的预埋件)。
防腐涂层体系的基本要求：
1）为保证涂装质量的可追溯性及涂层间兼容性，底、中、面漆采用同一涂料供应商；
2）环氧富锌底漆的干膜锌粉含量≥80%，符合ISO12944-5对富锌漆的要求；干膜锌粉的全锌含量检测值不得低于77%；
3）整体涂层的附着力，采用拉开法不得低于4MPa，检测方法参考GB/T5210-85；
4）所有油漆应选择环境友好型、低VOC的产品，其体积固体含量需大于等于65%；
5）各油漆膜厚要求如下：
底 漆：60微米
中间漆：180微米
面漆：80微米
6）面漆颜色待通知
3.3.1电动机采用佳木斯电机、南阳防爆、上海电机、湘潭电机、上海ABB电机等国产优质产品，本设备使用海拔高度约1430m，低压电动机应考虑高海拔高度因素的影响，最终由买方确认。电机要求二级以上能效。电机轴承采用哈尔滨轴承或瓦房店轴承正规产品，防护等级为：IP54，绝缘等级为：F级。电机接线盒处应配好不锈钢格兰头。
3.3.2喷吹脉冲仪应配套控制箱，将差压检测仪表一起安装在箱内。控制箱固定在布袋除尘器壳体上便于操作的高度和位置，方位不限，防护等级IP56。除尘器出厂时脉冲仪和各脉冲阀的电缆应连接好。气包仪用空气入口应设置气源调压和过滤装置。
3.3.3 卖方提供的仪表应选用技术成熟、性能可靠的国产优质产品，并经买方确认。仪表应提供标准4-20mA信号（如有）或干接点，干接点容量不低于220VAC 3A或110VDC 1A。仪表如需供电，应及时向买方返资。
4.设备清洁与油漆
4.1设备清洁所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都应从构件内部清出。所有鳞皮、锈迹、油漆、牛油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都应从内、外表面上清除掉。发运时，产品内外应该清洁。
4.2油漆
所有设备应由卖方在车间上好面漆后交货。油漆面在第一道油漆喷刷前都应进行喷砂处理，构件表面除锈等级符合GB8923标准。涂覆涂料前钢材表面处理：表面乳化去油脱脂后用高压淡水冲洗，以除去盐分和其他污染物，待表面完全干燥后，使用喷砂法除锈，最低要求应达到ISO 8501-1：2007的Sa2.5级，表面粗糙度应至少相当于Rugotest No.3 BN9a，除去所有氧化皮、铁皮、毛刺等，使构件表面呈现金属光泽，圆滑过渡；表面处理后的粗糙度控制在40-70微米之内。
油漆具体施工工艺及各层膜厚以油漆生产厂家专门制定的技术协议为准，并满足油漆生产厂家及国家相关规范和标准（按要求高者执行），适用于C4-M High，即C4-M腐蚀环境中，耐用期大于15年（按要求高者执行）；油漆施工的每一道工序节点验收都应有油漆生产厂家指派的现场指导员签字确认合格后，方能进行下一道工序，未经油漆厂家现场指导员签字确认（验收合格）的均视为不合格产品。最后油漆品牌选择海虹老人或上海国际或佐敦，面漆色彩和生产厂家最终由买方确定。
卖方在设备出厂前完成底漆、中间漆及面漆。最后一遍面漆由厂家供货现场安装后涂刷。卖方采用压力型喷涂设备进行喷涂，所有油漆应在工厂干透后发货，现场安装时油漆不应破损。卖方供到现场的面漆量需满足现场施工需要，并增供不少于本项目油漆总使用量5%（底漆、中间漆和面漆各5%）。
卖方的油漆工作范围应包括供货范围内所有的主要设备、附属设备、辅助设备以及所有现场组装的原材料(不包括混凝土中的预埋件)。
防腐涂层体系的基本要求：
1）为保证涂装质量的可追溯性及涂层间兼容性，底、中、面漆采用同一涂料供应商；
2）环氧富锌底漆的干膜锌粉含量≥80%，符合ISO12944-5对富锌漆的要求；干膜锌粉的全锌含量检测值不得低于77%；
3）整体涂层的附着力，采用拉开法不得低于4MPa，检测方法参考GB/T5210-85；
4）所有油漆应选择环境友好型、低VOC的产品，其体积固体含量需大于等于65%；
5）各油漆膜厚要求如下：
底 漆：60微米
中间漆：180微米
面漆：80微米
6）面漆颜色待通知
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