炼钢厂的电炉在冶炼过程中，用氧吹炼时，烟气中的含尘浓度达10-20g/m3(标准)。冶炼高碳钢时，每吨产品的烟尘量约为2-19kg，冶炼特殊钢和不锈钢时稍低一些。烟气和烟尘发生量，随着炉子的操作阶段和装入原料不同而有很大差异。烟气温度高达1200℃以上，并含有一氧化碳和氢气等可燃气体，尘粒比较细，加之烟气和尘粒都可以从电极周围的间隙、炉门或其他缝隙逸出。因此，电炉炼钢的除尘有一定的困难。

 

　　根据我们诺和环保多年以来的实践经验，电炉烟气的控制方式大致可分为五种方式

 

　　1、局部排烟法，可以在出渣口、出钢口、炉门等上方设局部排烟罩；

 

　　2、直接抽烟法(或称第四孔排烟、屋顶排烟)，即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内烟气；

 

　　3、屋顶排烟法，可以将炉内发生的烟气以及出钢、出渣时发生的烟气通过屋顶烟罩排出；

 

　　4、大密闭罩，即在整个电炉外部建造一个密闭罩，并从中引出烟气。装料、出钢以及其他操作是通过罩子上开的门和罩顶上可动的顶盖来完成的，可大大减少污染控制装置成本并能减轻噪声污染。这几种方式可以单独采用，也可以结合使用。

 

　　由于电炉烟尘颗粒具有粒径小、浓度高、比电阻高等特点,应该采用较高的净化系统。在现在的炼钢厂除尘中最常用的就是布袋除尘器，虽然湿式除尘器和电除尘器也有一定的应用，但是布袋除尘器是国内外应用在电炉炼钢除尘中最广泛的一种除尘器。它的特点是除尘效率高，运行和管理方面比较简单，有利于粉尘的回收再利用。但是也有不足之处，要使用较高温度的滤料，因为电炉烟尘还具有一定的凝聚性和吸附性，要注意布袋的“糊袋”问题。

 

　　大型电炉烟气净化有应用电除尘器的。电除尘器有干式和湿式之分,具有处理风量大,运行费用低的特点。在使用干式电除尘器时,需要设置增湿塔或喷入蒸汽,以降低粉尘的比电阻8 2(电除尘器运行的最适宜比电阻范围一般为1×104～2×10108?cm)。由于冶炼过程中产生的烟气量、烟气成分及烟气温度变化都大,难以调节,因此净化效率不稳定。

 

　　湿式除尘器就是我们常说的文丘里除尘器，它具有投资少，自然烟尘冷却和净化的除尘效率，但存在风机带水，泥浆处理困难、设备易腐蚀等问题。