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高炉煤气低压脉冲除尘器

描述:高炉煤气干法净化袋式除尘器结合高炉煤气的特点,对除尘器采取了耐压、防爆等必要的安全措施,同时对脉冲清灰气源做必要的脱水脱油处理
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  • 高炉煤气低压脉冲除尘器的详细说明:

     高炉煤气低压脉冲除尘器

    一、高炉煤气干法脉冲袋式除尘器简介:
    高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温煤气,如不治理回收,既污染环境,又浪费能源。。高炉煤气治理早期主要采用洗涤塔,文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大,并有二次污染、洗涤设备腐蚀严重,煤气中含水等缺点,从而阻碍了湿法净化工艺的应用
    高炉煤气干法净化袋式除尘器结合高炉煤气的特点,对除尘器采取了耐压、防爆等必要的安全措施,同时对脉冲清灰气源做必要的脱水脱油处理,控制技术采用PLC微机控制,使其具有除尘效率高、安全性能好,操作维护方便,占地面积小等特点,是高炉煤气干法的首选产品。
    二、高炉煤气干法脉冲袋式除尘器性能特点:
    1、耐压圆形筒体,能承受0.1MPa的高压。除尘器上部设置防爆阀,灰斗卸灰装置下设有储灰仓,安全密封性能好;
    2、设备的清灰机构(脉冲阀、排气阀、回灰设备等)采用PLC控制,具有定时(定阻)和手动两种控制方式;
    3、脉冲清灰,压力气体采用惰性气体(氮气)或洁净加压煤气;
    4、采用长布袋低压脉冲。除尘器结构紧凑,强度高,刚性强,密封性好,清灰效果好,操作维修方便,运行安全可靠;
    5、模块化设计,可多单元组合使用。
    高炉煤气干法脉冲袋式除尘器工艺特点:
    ▲滤速比大布袋除尘提高70%~100%,箱体数因此减少30%~40%,占地面积少;
    ▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题;
    ▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好;
    ▲全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染;
    ▲投资低,比大布袋除尘器系统少20%~25%。

    三、高炉煤气净化系统:
    1、工艺流程:
    高炉煤气——惯性除尘器——换热器——TRGM高炉煤气干法净化袋式除尘器——压力调节阀——煤气柜——用户管网
    2、高炉煤气干法净化袋式除尘器系统各部分特点:
    (1)、煤气管道:考虑温度变化,管道均配置波纹管补偿器,以抵消膨胀而产生的变形。
    (2)、惯性除尘:一是去除大颗粒粉尘,降低含尘浓度,保护滤袋;二是降低煤气温度。
    (3)、热交换器:采用间接加热,当温度小于100℃,启动加热系统,防止煤气结露。
    (4)、袋除尘器:采用圆筒长袋低压脉冲除尘器,其清灰气源为氮气,圆筒有利于耐压和密封。
    (5)、电气控制:控制系统以PLC为核心,含检测仪表和中央控制两部分。检测仪表主要检测温度、流量、压力、CO含量等参数,并将信号送至计算机处理。
    (6)、配套阀门:阀门有特殊的耐温耐压要求。
    (7)、输灰系统:有刮板输送机和粉尘加湿机组成,将除尘器收集的粉尘输送到运输车内。
    四、工作原理:
    由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净利煤气支管,主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器的阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,最后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态;同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化。 
     

    五、单个筒体规格参数:

    筒体内径(mm)
    脉冲阀
    滤袋
    过滤面积
    (m2)
    处理风量
    (m3/h)
    型号
    数量
    规格(mm)
    数量
    Φ2600
    YA-3
    (3")
    9
    Φ130x6000
    99
    243
    11664
    Φ2700
    10
    112
    275
    13200
    Φ2800
    10
    120
    294
    14112
    Φ2900
    11
    131
    321
    15408
    Φ3000
    11
    139
    341
    16368
    Φ3100
    11
    148
    363
    17424
    Φ3200
    12
    160
    392
    18816
    Φ3300
    12
    170
    417
    20016
    Φ3400
    13
    186
    456
    21888
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